Επεξεργασία λέιζερ Motor Laser Carman Haas
Η νέα ενεργειακή βιομηχανία βρίσκεται σε μια περίοδο ταχείας ανάπτυξης, όλο και περισσότεροι πελάτες συμμετέχουν στην παραγωγή κινητήρα φουρκέτας. Η Carman Haas έχει αναπτύξει αυτό το σύστημα συγκόλλησης με σάρωση με λέιζερ φουρκέτας σε απάντηση στα προβλήματα και τις ανάγκες που αντιμετωπίζουν οι πελάτες στην παραγωγή. Οι ανάγκες των πελατών συνοψίζονται και περιλαμβάνουν κυρίως τα ακόλουθα τέσσερα σημεία:
1: Η ζήτηση για αποδοτικότητα παραγωγής, η οποία απαιτεί γρήγορους ρυθμούς, και συμβατότητα με σημεία συγκόλλησης απόκλισης όσο το δυνατόν περισσότερο για να βελτιωθεί το ποσοστό επιτυχίας του εφάπαξ.
2: Η ζήτηση για ποιότητα συγκόλλησης, ένα προϊόν έχει εκατοντάδες σημεία συγκόλλησης, απαιτεί υψηλή συγκόλληση για την ποιότητα και τη συνέπεια της εμφάνισης και τη χαμηλή εκτόξευση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
3: Η λύση σε κακά σημεία συγκόλλησης, πώς να τα επισκευάσετε όταν αντιμετωπίζετε τύπους αποτυχίας, όπως spatter spatter συγκόλλησης και μικρά σημεία συγκόλλησης.
4: Η ζήτηση για δυνατότητες παρατήρησης δείγματος, η δοκιμαστική παραγωγή εννοιολογικών νέων δειγμάτων, η παραγωγή OEM μικρών δειγμάτων παρτίδας και η ανάπτυξη και η δοκιμή των διαδικασιών συγκόλλησης με λέιζερ απαιτούν ένα εργαστήριο με πολλαπλά σύνολα μηχανών prusting και πλούσια εμπειρία απόδειξης.
Υψηλή παραγωγικότητα
1. Τύπος προϊόντος: ΦΡ220mm, PIN WIRE BARE ΧΑΛΛΙΑ ΜΕΓΕΘΟΣ 3.84 * 1.77mm, 48 υποδοχές * 4 στρώματα, συνολικά 192 σημεία συγκόλλησης, συνολικός χρόνος κύκλου: λήψη φωτογραφιών + συγκόλληση με λέιζερ ＜ 35s;
2.Can Area Φεβρμμ, ούτε το προϊόν ούτε η κεφαλή συγκόλλησης πρέπει να μετακινηθούν.
3. προσανατολισμός αναπτύχθηκε σύστημα όρασης CHVIS: ευρύ φάσμα φωτογραφιών 、 Υψηλό ποσοστό επιτυχίας 、 Υψηλή ακρίβεια.
4. Υψηλή συγκόλληση με λέιζερ ισχύος: συγκόλληση ενός ακροδέκτη της ίδιας προδιαγραφής για να επιτευχθεί το ίδιο αποτέλεσμα συγκόλλησης, 6000W διαρκεί 0,11s, 8000W παίρνει μόνο 0,08s.
Εργαστείτε στον ίδιο σταθμό
1. Τα σημεία συγκόλλησης και τα μικρά σημεία συγκόλλησης μπορούν να επεξεργαστούν χρησιμοποιώντας το CHVIS.
2.Chvis Visual Rework Λειτουργία: Επανεξέταση των κακών σημείων συγκόλλησης ή του σημείου συγκόλλησης που λείπουν.
Σημεία συγκόλλησης έξυπνη επεξεργασία
1. Μέτρηση σύρματος με σύσκαση πριν από τη συγκόλληση: Το σύστημα όρασης CHVIS παρακολουθεί το κενό, την αριστερή και δεξιά ευθυγράμμιση, τη γωνία, την περιοχή και άλλες καταστάσεις των ακίδων μετά τη σύσφιξη.
2. Επεξεργασία της απόκλισης των σημείων συγκόλλησης. Προσδιορίστε αυτόματα την απόκλιση των σημείων συγκόλλησης και καλέστε τις αντίστοιχες παραμέτρους για συγκόλληση.
Λειτουργία αντιστάθμισης θέσης
Συνείκεψη της εμφάνισης σημείων συγκόλλησης:
• Το φαινόμενο απόκλισης της κεφαλής που προκαλείται από την λοξή επίπτωση του λέιζερ μπορεί να αντισταθμιστεί από τη θέση ；
• Μπορεί να αντισταθμιστεί χωριστά σε ακτινική και εφαπτομενική κατεύθυνση ；
• Η αποζημίωση μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί ανεξάρτητα για κάθε σημείο συγκόλλησης
Επιθεώρηση ποιότητας μετά τη συγκόλληση
1.OK/NG Σημειώστε την εικόνα σύννεφων σάρωσης: Ανίχνευση τύπων αποτυχίας, όπως λάκκο συγκόλλησης, αιχμηρές γωνίες, αποκλίσεις σημείων συγκόλλησης και ελλείποντα σημεία συγκόλλησης · Αποστολή αποτυχημένων τοποθεσιών συγκόλλησης σε PLC και χειριστή.
2. Ανίχνευση διαφοράς πριν από τη συγκόλληση.
Ισχυρή ικανότητα εργαστηριακής απόδειξης
1. ΣΥΝΔΕΣΕΙΣ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ ΜΗΧΑΝΙΚΟΥ.
2. Σύστημα παρατήρησης οδηγών.
3. Υψηλή παραγωγική ικανότητα παραγωγής μιας ημέρας.
Ο προσανατολισμός του Carman Haas ανέπτυξε το σύστημα Vision CHVIS.
Προϊόν: 48 υποδοχές x 4 στρώματα, συνολικά 192 σημεία συγκόλλησης, τραβήξτε φωτογραφίες+συγκόλληση: 34S
