Επεξεργασία λέιζερ φουρκέτας Carman Haas
Η νέα ενεργειακή βιομηχανία βρίσκεται σε μια περίοδο ραγδαίας ανάπτυξης, όλο και περισσότεροι πελάτες ασχολούνται με την παραγωγή μοτέρ φουρκέτας. Η Carman Haas έχει αναπτύξει αυτό το σύστημα συγκόλλησης σάρωσης με λέιζερ κινητήρα Hairpin ως απάντηση στα προβλήματα και τις ανάγκες που αντιμετωπίζουν οι πελάτες στην παραγωγή. Οι ανάγκες των πελατών συνοψίζονται και περιλαμβάνουν κυρίως τα ακόλουθα τέσσερα σημεία:
1: Η ζήτηση για αποδοτικότητα παραγωγής, η οποία απαιτεί γρήγορους ρυθμούς και συμβατότητα με σημεία συγκόλλησης απόκλισης όσο το δυνατόν περισσότερο για να βελτιωθεί ο ρυθμός εφάπαξ διέλευσης.
2: Η ζήτηση για ποιότητα συγκόλλησης, ένα προϊόν έχει εκατοντάδες σημεία συγκόλλησης, απαιτεί υψηλή ποιότητα σημείων συγκόλλησης και συνέπεια εμφάνισης και χαμηλό πιτσίλισμα κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.
3: Η λύση στα κακά σημεία συγκόλλησης, πώς να τα επισκευάσετε όταν αντιμετωπίζετε τύπους αστοχίας, όπως πιτσίλισμα σημείων συγκόλλησης και μικρά σημεία συγκόλλησης.
4: Η ζήτηση για δυνατότητες στεγανοποίησης δειγμάτων, η δοκιμαστική παραγωγή νέων εννοιολογικών δειγμάτων, η παραγωγή OEM δειγμάτων μικρών παρτίδων και η ανάπτυξη και δοκιμή διαδικασιών συγκόλλησης με λέιζερ απαιτούν ένα εργαστήριο με πολλαπλά σετ μηχανών στεγανοποίησης και πλούσια εμπειρία στεγανοποίησης.
Υψηλή παραγωγικότητα
1. Τύπος προϊόντος: Ф220 mm, σύρμα καρφίτσας γυμνού χάλκινου μεγέθους 3,84*1,77 mm, 48 υποδοχές * 4 στρώσεις, συνολικά 192 σημεία συγκόλλησης, συνολικός χρόνος κύκλου: Λήψη φωτογραφιών + συγκόλληση με λέιζερ＜35 δευτερόλεπτα.
2.Σάρωση περιοχήςΦ230mm, ούτε το προϊόν ούτε η κεφαλή συγκόλλησης χρειάζεται να μετακινηθούν.
3.Σύστημα όρασης που αναπτύχθηκε με προσανατολισμό CHVis: Ευρεία γκάμα φωτογραφιών、Υψηλό ποσοστό επιτυχίας、Υψηλή ακρίβεια.
4. Συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ισχύος: η συγκόλληση μιας καρφίτσας της ίδιας προδιαγραφής για να επιτευχθεί το ίδιο αποτέλεσμα συγκόλλησης, τα 6000w χρειάζονται 0,11s, τα 8000w χρειάζονται μόνο 0,08s.
Επανεργασία στον ίδιο σταθμό
1. Τα πιτσιλίσματα και τα μικρά σημεία συγκόλλησης μπορούν να επεξεργαστούν ξανά χρησιμοποιώντας CHVis.
2. Λειτουργία Visual Rework CHVis: Επανεπεξεργασία κακών σημείων συγκόλλησης ή έλλειψης σημείου συγκόλλησης.
Σημεία συγκόλλησης έξυπνη επεξεργασία
1. Μέτρηση καλωδίου ακίδας απόκλισης πριν από τη συγκόλληση: Το σύστημα όρασης CHVis παρακολουθεί το κενό, την αριστερή και δεξιά κακή ευθυγράμμιση, τη γωνία, την περιοχή και άλλες καταστάσεις των ακίδων μετά τη σύσφιξη.
2. Έξυπνη επεξεργασία της απόκλισης σημείων συγκόλλησης. Προσδιορίστε αυτόματα την απόκλιση των σημείων συγκόλλησης και καλέστε τις αντίστοιχες παραμέτρους για συγκόλληση.
Λειτουργία αντιστάθμισης θέσης
Συνέπεια εμφάνισης σημείων συγκόλλησης:
• Το φαινόμενο της απόκλισης της κεφαλής που προκαλείται από την λοξή επίπτωση του λέιζερ μπορεί να αντισταθμιστεί από τη θέση.
• Μπορεί να αντισταθμιστεί ξεχωριστά σε ακτινική και εφαπτομενική διεύθυνση.
• Η αντιστάθμιση μπορεί επίσης να γίνει ανεξάρτητα για κάθε σημείο συγκόλλησης
Ποιοτικός έλεγχος μετά τη συγκόλληση
1.ΟΚ/NG Εικόνα σύννεφου σάρωσης σημείων συγκόλλησης: ανιχνεύστε τύπους αστοχίας όπως λάκκο συγκόλλησης, αιχμηρές γωνίες, αποκλίσεις σημείων συγκόλλησης και σημεία συγκόλλησης που λείπουν. Αποστολή θέσεων αποτυχημένων σημείων συγκόλλησης στο PLC και στον χειριστή.
2. Ανίχνευση διαφοράς ύψους πριν από τη συγκόλληση.
Ισχυρή εργαστηριακή ικανότητα στεγανοποίησης
1.Πολλαπλά σετ μηχανής στεγανοποίησης κινητήρα.
2.Vision Guide Proofing System.
3. Υψηλή παραγωγική ικανότητα μονοήμερης στεγανοποίησης.
Ο προσανατολισμός Carman Haas ανέπτυξε το σύστημα όρασης CHVis.
Προϊόν: 48 υποδοχές x 4 στρώσεις, συνολικά 192 σημεία συγκόλλησης, λήψη φωτογραφιών+συγκόλληση: 34 δευτερόλεπτα
