Ο παραδοσιακός βιομηχανικός καθαρισμός έχει μια ποικιλία μεθόδων καθαρισμού, οι περισσότερες από τις οποίες είναι καθαρισμός με χρήση χημικών παραγόντων και μηχανικών μεθόδων. Αλλά ο καθαρισμός με λέιζερ ινών έχει τα χαρακτηριστικά της μη λείανσης, της μη επαφής, της μη θερμικής επίδρασης και είναι κατάλληλος για διάφορα υλικά. Θεωρείται η τρέχουσα αξιόπιστη και αποτελεσματική λύση.
Το ειδικό παλμικό λέιζερ υψηλής ισχύος για καθαρισμό με λέιζερ έχει υψηλή μέση ισχύ (200-2000W), υψηλή ενέργεια μονού παλμού, τετράγωνη ή στρογγυλή ομογενοποιημένη έξοδο κηλίδας, βολική χρήση και συντήρηση κ.λπ. Χρησιμοποιείται στην επεξεργασία επιφανειών καλουπιών, στην κατασκευή αυτοκινήτων, ναυπηγική βιομηχανία, πετροχημική βιομηχανία κ.λπ., Ιδανική επιλογή για βιομηχανικές εφαρμογές, όπως η κατασκευή ελαστικών ελαστικών. Τα λέιζερ μπορούν να παρέχουν καθαρισμό υψηλής ταχύτητας και προετοιμασία επιφανειών σχεδόν σε όλες τις βιομηχανίες. Η χαμηλής συντήρησης, εύκολα αυτοματοποιημένη διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αφαίρεση λαδιού και λίπους, λωρίδων χρωμάτων ή επιστρώσεων ή τροποποίησης της υφής της επιφάνειας, για παράδειγμα προσθέτοντας τραχύτητα για αύξηση της πρόσφυσης.
Η Carmanhaas προσφέρει επαγγελματικό σύστημα καθαρισμού με λέιζερ. Συχνά χρησιμοποιούμενες οπτικές λύσεις: η δέσμη λέιζερ σαρώνει την επιφάνεια εργασίας μέσω του γαλβανόμετρου
σύστημα και τον φακό σάρωσης για να καθαρίσετε ολόκληρη την επιφάνεια εργασίας. Χρησιμοποιούνται ευρέως στον καθαρισμό μεταλλικών επιφανειών, οι ειδικές πηγές λέιζερ ενέργειας μπορούν επίσης να εφαρμοστούν σε καθαρισμό μη μεταλλικών επιφανειών.
Τα οπτικά εξαρτήματα περιλαμβάνουν κυρίως μονάδα ευθυγράμμισης ή διαστολέα δέσμης, σύστημα γαλβανομέτρου και φακό σάρωσης F-THETA. Η μονάδα Collimation μετατρέπει την αποκλίνουσα δέσμη λέιζερ σε παράλληλη δέσμη (μειώνοντας τη γωνία απόκλισης), το σύστημα γαλβανομέτρου πραγματοποιεί εκτροπή και σάρωση δέσμης και ο φακός σάρωσης F-Theta επιτυγχάνει ομοιόμορφη εστίαση σάρωσης δέσμης.
1. Υψηλή ενέργεια ενός παλμού, υψηλή ισχύς αιχμής.
2. Ποιότητα υψηλής δέσμης, υψηλή φωτεινότητα και ομογενοποιημένο σημείο εξόδου.
3. Υψηλή σταθερή απόδοση, καλύτερη συνέπεια;
4. Χαμηλότερο πλάτος παλμού, μειώνοντας την επίδραση συσσώρευσης θερμότητας κατά τον καθαρισμό.
5. Δεν χρησιμοποιούνται λειαντικά υλικά, χωρίς προβλήματα διαχωρισμού και διάθεσης ρύπων.
6. Δεν χρησιμοποιούνται διαλύτες - διαδικασία χωρίς χημικά και φιλική προς το περιβάλλον.
7. Χωρικά επιλεκτική – καθαρισμός μόνο της απαιτούμενης περιοχής, εξοικονόμηση χρόνου και κόστους αγνοώντας περιοχές που δεν έχουν σημασία.
8. Η διαδικασία χωρίς επαφή δεν υποβαθμίζεται ποτέ σε ποιότητα.
9. Εύκολα αυτοματοποιημένη διαδικασία που μπορεί να μειώσει το λειτουργικό κόστος εξαλείφοντας την εργασία, ενώ παράλληλα προσφέρει μεγαλύτερη συνέπεια στα αποτελέσματα.
| Περιγραφή μέρους | Εστιακό μήκος (mm) | Πεδίο σάρωσης (mm) | Απόσταση εργασίας (mm) | Διάφραγμα Galvo (mm) | Εξουσία |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Σημείωση: *WC σημαίνει Scan Lens με σύστημα υδρόψυξης
Ο καθαρισμός με λέιζερ προσφέρει πολλαπλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές προσεγγίσεις. Δεν περιλαμβάνει διαλύτες και δεν υπάρχει λειαντικό υλικό προς χειρισμό και απόρριψη. Σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες που είναι λιγότερο λεπτομερείς και συχνά χειροκίνητες, ο καθαρισμός με λέιζερ είναι ελεγχόμενος και μπορεί να εφαρμοστεί μόνο σε συγκεκριμένες περιοχές
